铝型材行业能耗和排污现状

  能源消耗现状

  目前，铝型材企业耗能种类主要包括电力、原煤、柴油、燃料油、天然气和液化石油气。目前，铝型材企业能耗偏高主要的原因有：熔铸炉、加热炉能耗较高；熔铸炉和加热炉余热利用不够充分；挤压机节电器安装率较低，致使空载损耗较大，能源计量统计不充分，考核管理不到位等情况。

  污染物排放情况

  (1)废气排放

  铝型材行业废气主要来源于：

  ①各热工设备产生的燃烧废气，铝型材厂热工设备包括有熔铝炉、铸造炉、挤压锭加热炉、模具加热炉、时效炉、均质炉、烘干炉以及固化炉等，这些热工设备在燃料燃烧时会产生燃烧废气；

  ②搓灰炉和熔铝炉产生的工艺废气。在生产过程中，熔铝炉需加热到较高的温度从而熔化铝锭等金属材料。所以，在原料除杂纯化、投加熔解等过程中，熔铝炉开炉时会有大量的含尘气体逸出排放；

  ③粉末涂装工序的含尘废气，在对铝型材表面进行粉末涂装的过程中，会出现少量粉末涂料未能吸附在铝型材表面的情况，这些粉末也会逸出。

  ④阳极氧化工序以及碱蚀工序产生的酸雾和碱雾排放。

  (2)废水排放

  铝型材厂的熔铸和挤压工序基本无废水产生，表面处理工序中预处理工序、阳极氧化和着色工序、粉末涂装和电泳涂装过程中均有水洗工序，产生的清洗废水是主要废水产生源。此外，铝型材表面处理过程中使用多种化学原料，主要有氢氧化钠、硫酸、氟化镍、含铬钝化剂、磷酸等，因此铝型材企业的废水化学成份比较复杂，主要含有铝、铬、镍、锡、磷酸盐、氟化物等多种污染物质。一般来说，铝型材生产企业的废水种类按污染物不同可分为含锡含镍废水、含铬废水、含磷废水、酸碱废水、生活办公废水等。

  (3)固体废弃物与噪声

  铝型材企业产生固体废弃物主要为：铝边角料、铝尘铝渣、废旧模具、各化学处理工序产生的废液、污水处理工序产生的污泥以及生活垃圾等。

  噪声主要来源于风机、泵等机械设备，以及铝型材的切割、锯切等生产设备，噪声源强范围一般为75～110分贝。